धुलो हटाउने उपकरणको दैनिक मर्मत र व्यवस्थापन

I. धुलो कलेक्टर खराबी र अत्यधिक उत्सर्जनका लागि कारणहरू र समाधानहरू:

1) उपकरणमा प्राविधिक वा स्थापना समस्याहरूको कारणले गर्दा खराबी वा अत्यधिक धुलो उत्सर्जन: स्थापना, परीक्षण, समायोजन, र निरन्तर सञ्चालन पछि, र औपचारिक उत्पादन प्रयोग गर्नु अघि, एक उचित सञ्चालन व्यवस्थापन प्रणाली र नियमित मर्मत र मर्मत प्रणाली सुनिश्चित गर्न स्थापना गर्नुपर्छ।धुलो कलेक्टरसामान्य रूपमा सञ्चालन गर्दछ र राम्रो धुलो हटाउने परिणामहरू प्राप्त गर्दछ। यसको विपरित, अपर्याप्त प्रणाली वा अनुचित सञ्चालन र व्यवस्थापनले धुवाँ र धुलो हटाउने, भित्री स्वच्छता, र वायुमण्डलीय वातावरणीय सुरक्षाका लक्ष्यहरू प्राप्त गर्न असफल हुने धुलो सङ्कलकको असामान्य सञ्चालन हुन सक्छ।

2) अपरेटर उल्लङ्घनका कारण अत्यधिक धुलो उत्सर्जन: एक राम्रो वातावरणीय व्यवस्थापन संगठन स्थापना, पर्याप्त प्राविधिक र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरू संग सुसज्जित, र व्यवस्थापन र बोयलर अपरेटरहरूको लागि संगठित वातावरणीय ज्ञान शिक्षा र तालिम सञ्चालन गर्नुका साथै, बोयलर प्रयोगकर्ताहरूले संरचनाको आधारभूत ज्ञान, कार्य सिद्धान्तहरू, सञ्चालन प्रविधिहरू, र वातावरण संरक्षणको मुख्य ज्ञान बुझ्न आवश्यक छ। कार्यकर्ताको व्यवस्थापन स्तर र श्रमिकको गुणस्तर सुधार गर्नुका साथै प्रत्येक वातावरण संरक्षण सुविधाका लागि छुट्टाछुट्टै सञ्चालन व्यवस्थापन प्रणाली र मर्मत तथा मर्मत प्रणालीको व्यवस्था गरिनुपर्छ ।

II। धुलो हटाउने सुविधाको सुरुवात र सञ्चालन:

विभिन्न धुलो हटाउने संयन्त्र र विभिन्न धुलो हटाउने सुविधाहरूको संरचनात्मक रूपहरूको कारण, तिनीहरूको सञ्चालन र व्यवस्थापन प्रणालीहरू पनि फरक छन्।

1. धुलो हटाउने सुविधाको सुरुवात

(१) सुरु गर्नु अघि तयारी कार्य।

1) प्रणाली एयरफ्लो ब्यालेन्स समायोजन पछि, डक्टवर्कको नियामक भल्भ र धुलो हटाउने सुविधाहरूको निकास पाइपहरूको स्थिति निश्चित र तदनुसार चिन्ह लगाइनुपर्छ। सामान्य परिस्थितिमा, सम्पूर्ण प्रणालीको सन्तुलनलाई बाधा पुर्‍याउनबाट बच्नको लागि भल्भको स्थिति मनमानी रूपमा परिवर्तन गरिनु हुँदैन।

2) धुलो हटाउने प्रणाली सुरु गर्नु अघि, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान, धुलो हटाउने यन्त्र, कम्पन संरचना, र खरानी अनलोडिङ प्रणालीको मोटरहरूको तारहरू सामान्य, राम्रोसँग इन्सुलेट गरिएको र लचिलो रूपमा घुमाइएको सुनिश्चित गर्न छुट्टै जाँच गर्नुपर्छ।

3) जाँच गर्नुहोस् कि प्रत्येक घुम्ने भाग र असर को स्नेहन आवश्यकताहरु पूरा गर्दछ।

4) विभिन्न नाप्ने यन्त्रहरू र नियन्त्रण यन्त्रहरूको सञ्चालन लचिलो छ कि छैन र पढाइहरू सही छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्।

(२) धुलो हटाउने सुविधाको सुरुवात। धूलो हटाउने प्रणालीको प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान सुरु हुँदा मोटरको वर्तमान ओभरलोडलाई रोक्नको लागि, फ्यान इनलेट भल्भ बन्द वा घटाउनु पर्छ फ्यानलाई नो-लोड वा कम-लोड अवस्थाहरूमा सुरु गर्न अनुमति दिन। त्यसपछि, फ्यानलाई मूल्याङ्कन गरिएको लोड अन्तर्गत काम गर्न अनुमति दिन भल्भ बिस्तारै खोलिनुपर्छ।

धुलोलाई कोठामा प्रवेश गर्न वा नलिकाहरूमा जम्मा हुनबाट जोगाउन, धूलो हटाउने प्रणाली र बोयलर सुरु गर्दा र बन्द गर्दा सामान्यतया निम्न सिद्धान्तहरू पालना गर्नुपर्छ: स्टार्ट-अप: बॉयलर सुरु हुनु अघि धुलो हटाउने प्रणाली सुरु गर्नुपर्छ;

बन्द: बॉयलर बन्द भएको केही मिनेट पछि धुलो हटाउने प्रणाली बन्द गर्नु हुँदैन।

2. धुलो हटाउने सुविधाहरूको सञ्चालन र व्यवस्थापन

धेरै कारकहरूले धुलो हटाउने प्रणालीको सामान्य सञ्चालन र धुलो हटाउने कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ, जस्तै विभिन्न कोइला प्रकारहरू, कोइलाको मात्रा, वायुको मात्रा, दहन र अवधिको लागि प्रयोग हुने विभिन्न कोइला प्रकारहरू, कम धुलो हटाउने दक्षता, धुलो सङ्कलन कार्यको लम्बाइ, र परिचालन व्यवस्थापन स्तर। यी कारकहरूले फ्लू ग्याँस प्यारामिटरहरूमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, यसरी धुलो हटाउने प्रणालीलाई असर गर्छ। थप रूपमा, सञ्चालनको लामो अवधि पछि, धुलो हटाउने प्रणालीहरूले तिनीहरूको सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्ने विभिन्न समस्याहरू अनुभव गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, धूलोका कणहरूबाट घर्षण वा अम्लीय ग्यासहरूबाट क्षरणको कारणले डक्ट डस्ट कलेक्टर्सका पर्खालहरू छिद्रित हुन सक्छन्;ब्यागहाउस धुलो कलेक्टरहरूफिल्टर प्लेट र झोलाहरू बीचको अनुचित जडान वा झोलाहरूमा क्षतिको कारणले धुलोले भरिएको फ्लू ग्यासमा सर्ट सर्किट अनुभव गर्न सक्छ; धूलो अवरुद्ध खरानी डिस्चार्जरको खराबी वा धुलो ढुवानी प्रणालीमा त्रुटिको कारण हुन सक्छ; र भिजेको स्क्रबरहरूले पानीको स्तर नियन्त्रण उपकरणको खराबी वा नोजल अवरोधका कारण धुलो हटाउन असफल हुन सक्छ। तसर्थ, व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नुको अतिरिक्त, सामान्य रूपमा धुलो हटाउने सुविधाहरू सञ्चालन गर्न निम्न पक्षहरूलाई ध्यान दिनु पर्छ:

(1) उपकरणको सञ्चालनलाई ध्यानपूर्वक अवलोकन गर्नुहोस्, उपकरण सञ्चालन लगहरू लगनशीलताका साथ मर्मत गर्नुहोस्, र शिफ्ट ह्यान्डओभर प्रणालीको कडाईका साथ पालन गर्नुहोस्।

उपकरण सञ्चालन लग मुख्य रूपमा समावेश गर्नुपर्छ:

1) उत्पादन उपकरणको लोड र उत्पादन क्षमता;

२) प्रक्रिया प्रवाहमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थको प्रकार, कम्पोनेन्ट, अनुपात र वास्तविक खपत;

3) विशेषताहरू, कोइलाको प्रकार, खरानी सामग्री, र प्रयोग गरिएको इन्धनको खपत;

4) विभिन्न विद्युतीय उपकरणहरूको वर्तमान र भोल्टेज मानहरू;

5) तापक्रम, प्रवाह दर, र धुलो कलेक्टरको इनलेट र आउटलेट पाइपहरूमा फ्लू ग्यासको दबाब मानहरू;

6) काम गर्ने दबाब र संकुचित हावा को खपत;

7) पानी स्प्रे दबाब, तापमान, pH मान, र खपत।

नियमित सञ्चालन लगहरू कायम राख्नुका साथै, यदि परिस्थितिले अनुमति दिन्छ भने, फ्लू ग्यासको संरचना, प्रवाह दर, आर्द्रता सामग्री, फ्लू ग्यास र धुलोको एकाग्रता, घनत्व, र धुलोको संरचनामा परिवर्तनहरू बुझ्नको लागि आवधिक नमूना र फ्लु ग्यास र धुलो विशेषताहरूको परीक्षण सञ्चालन गरिनुपर्छ। धूलो सङ्कलनकर्ताहरूको लागि, धुलोको प्रतिरोधात्मकता र प्राथमिक र माध्यमिक वर्तमान र भोल्टेजमा परिवर्तनहरू समयमै धुलो सङ्कलन प्रणालीको अपरेटिङ सर्तहरू समायोजन गर्न पनि आवश्यक छ, ताकि धुलो सङ्कलकको सञ्चालन अवस्थाहरू परिवर्तन गरिएको फ्लू ग्याँस विशेषताहरूमा अनुकूल हुन्छन्।

(२) निरीक्षण प्रणालीको पालना गर्नुहोस् र कुनै पनि समयमा हुन सक्ने कुनै पनि असामान्य परिस्थितिहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्। केही ठूला र मध्यम आकारको धुलो हटाउने प्रणालीहरूले दशौं हजारदेखि सयौं हजारौं वा लाखौं घन मिटर फ्ल्यु ग्यास प्रति घण्टा ह्यान्डल गर्छन्। यी धुलो हटाउने सुविधाहरू र प्रणालीहरू समान रूपमा विशाल छन्। जबकि केहि परियोजनाहरूमा प्रणालीको सामान्य सिंहावलोकन प्रदान गर्न स्वचालित निगरानी उपकरणहरूको अभाव छ, यी उपकरणहरूले मात्र सम्पूर्ण प्रणाली भित्र सबै उपकरणहरूको सञ्चालनको पूर्ण बुझाइ प्रदान गर्न सक्दैन। तसर्थ, केन्द्रीकृत नियन्त्रण कक्षबाट बाहिर जानु र नियमित निरीक्षण प्रणाली कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। प्रति शिफ्ट निरीक्षणको संख्या प्रणालीको आकार र उपकरणको जटिलताको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ।

निरीक्षणको क्रममा, सम्भावित खतराहरू हटाउन र दुर्घटनाहरू हुनबाट रोक्नको लागि पत्ता लागेका कुनै पनि असामान्यताहरूलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुपर्दछ। असामान्यताहरूका उदाहरणहरूमा ढीलो उपकरण बोल्टहरू, पहुँच ढोकामा हावा चुहावट, म्यानहोलहरू, वा पाइप जडानहरू, गलत नियामक भल्भहरू, र खराब पल्स भल्भहरू समावेश छन्।